塑料模壳的特点及应⽤情况

1、塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝 起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂（塑料）厚度，这样会增加重量和提高 价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型模壳，形成了系列化。这种模壳 具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。 

2、大型整体式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2mx 1.2m、1.4mx1.4m和1.5mx1.5m，一次冷压成型模壳有多种规格型号，特别适用于空间 大、柱网大的工业厂房、仓库、商场、地下人防和图书馆及公共建筑。用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了 内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。 8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可 省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打 破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝 土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济 的传统作业法。用1.2mx1.2mx0.4 m、1.4mx1.4mx0.35 m、 1.5mx1.5mx0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板 折算厚度仅为0.16m~0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0 .22m。由此可见，其技术经济效果显著、施工工艺成熟，大大 缩短了施工周期，可反复使用有效的降低工程造价。 

3、现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。由于 脱模后外形美观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。楼板底下 的每个藻井能起到吸音作用。

4、从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是 混凝土达到足够强度的拆模时间，即模板及其支撑系统均须固定 在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。 这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚丙烯塑料 模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后12-15天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系 统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，8天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代 钢，能反复使用多次，而且施工方便，支撑操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。目前，国内已能生产肋距为 1.2m、1.4m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳，通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5mx1.5mx0.4m的塑料模壳与 1.4mx1.4mx0.35m 1.2mx1.2mx0.4m(0.5m）的塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中，可降低楼盖造价的17%，又符合建筑扩大模 数3m的规格，设计施工均很方便，其应用范围更加广阔。