提高工效、节约工期●模壳支模施工简便快捷，易于掌握，不需要专门的木模技术工人。●楼盖的模板面积可降低40％以上而且全部是平面板底模板，施工难度低，且提高木模板周转率，大幅降低70％以上，●模壳自重约10kg-20kg左右，运输、组装、现场安装非常方便，可有效降低建筑工人的劳动强度，提高劳动效率，

一般情况下把肋距≤1.5m的单向或双向肋形楼盖称为密肋楼盖。在上世纪五十年代，密肋楼盖结构体系被国际建筑行业所认知采用，六十 年代随着密肋楼盖的施工工艺的改进即模板的改进，使密肋楼盖结构体系发展迅速，国内在六十年代也开始运用，在八十年代随着设计的成熟 和计算机运用，密肋结构楼盖体系得到了充分的发展，大量的

1、塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝 起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂（塑料）厚度，这样会增加重量和提高 价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国

当密肋楼盖的梁高比普通框架结构的主梁减少0.4米时，可得出以下比较（按单层地下室比较，假定普通框架结构地下室层高3.5m，密肋楼 盖结构地下室层高3.1m) 1、基坑开挖的深度可减少0.4米，（假定普通框架结构基坑可挖为4米）土方量可节省10%。 2、基坑支护高度降低（假定采用支时）支主的节省量可根据弯矩计算得